目前风机已普遍采用高效离心风机，其高效率已达到80%～85%，不可能再大幅度提高风机本身的效率。但实际风机运行的效率不高，其主要原因是：风机的调速性能差，没有高效的调速设备；风机只能在工频定速下运行；风机的运行偏离高效率点。所以选择高效风机，且运行点应在高效点上。同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之改变，但其中必有一个高效率点，高效率时的风量和风压称为佳工况，风机在系统中工作时，它的风量和风压尽可能等于或接近于佳工况时的风量和风压，才能达到较好的节能效果。风量与叶轮直径的三次方成正比，风压与叶轮直径的平方成正比，功率与其直径的五次方成正比。改变转速的主要方法有改变皮带轮直径，在增加风机转速时要注意核算风机叶轮的机械强度和电动机的功率是否超过允许值，改变后的风机的转速一般要求不宜超过该类型号风机的额定高速度，通过调整使风机特性曲线改变，达到改变实际工况点，调节风量的目的。
有效的节能措施是采用变频调速器来调节流量、风量的基础上，根据风机特性曲线利用电机弱磁技术实现比单纯的变频器的节能提高2%～8%，大幅度提高了鼓风干燥箱的节能效率。同时，为电机弱磁节能控制技术在其它设备上的应用奠定了基础。
乐经理
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